《文心雕龍·序志》中有云：“生也有涯，無涯惟智?！奔钪藗儾粩嘧非笾R，以拓展智慧的邊界。

在數字化、智能化浪潮下，鋼鐵行業也在不斷探索著智慧煉鋼的無限可能。

如何讓一塊鋼鐵變得更“智慧”？廣西柳州鋼鐵集團有限公司（以下簡稱柳鋼集團）有著自己的“智”取之道。

近年來，柳鋼集團緊跟行業發展趨勢，將數智化建設作為“一把手”工程、全員工程，以“人工智能+”賦能鋼鐵產業，加強人工智能和鋼鐵產業發展融合，深入探索高端化、智能化、綠色化轉型的新路徑，在打造“數智柳鋼”上取得新突破、新進展。

柳鋼防城港基地智能制造中心是基地的“大腦”，能夠對人力、物力等資源進行統一調度，用大數據為生產“精準導航”，實現全流程協同管理，保證生產的穩定順行，提高資源利用率、生產效率，讓生產從制造變“智造”。

一、提“智”向新

AI版“鋼鐵是怎樣煉成的”，正在柳鋼集團上演，讓“我的新同事是AI”成為越來越多柳鋼人的奇妙體驗。

在柳鋼檢測計量中心廢鋼取樣檢測區，當載著廢鋼的貨車緩緩駛入識別區，智能檢測體系立即進入工作模式。

通過自身配備的AI視覺識別、激光定位、雙級核驗等“技能”，它能快速完成車內廢鋼圖像隨機標注取樣點，實時傳輸至行車一體機，實現智能編號與隨機抽樣，讓廢鋼取樣檢測實現隨機化，從源頭保障檢測數據的公正性。

柳鋼焦爐智能巡檢機器人代替人工定時巡檢，系統通過大數據智能分析預警技術，對異常設備狀態及時報警。

“廢鋼作為煉鋼工序主要原料之一，對鋼鐵的生產有著重要意義?！绷摍z測計量中心設備自動化室經理朱喜君說，此前，廢鋼取樣檢測主要依靠人工，僅靠“人工盲選”取樣，難以避免人為操控造成的損失。借助AI，實現廢鋼取樣檢測的全流程自動化作業顯得至關重要。

項目實測數據顯示，該系統投用后，廢鋼壓塊車輛智能取樣率達100%，兩次取樣識別準確率與核驗準確率均超過95%。

通過數字人AI助手，實時播報鋼卷成本信息，優化排產計劃。

但朱喜君并不滿足于此?！拔覀儗⑴c廣西柳鋼東信科技有限公司繼續進行探索，為智能檢測體系增加廢鋼智能判級功能，讓廢鋼定級實現全自動、無人化的智能判定?！敝煜簿f。

在火熱的鋼城，鋼鐵生產與人工智能“雙向奔赴”，碰撞出耀眼的火花，不僅于此。在焦化廠，焦爐智能巡檢機器人化身“體檢醫生”，不到20分鐘就可以完成焦爐加熱系統的全方位“體檢”；在煉鐵總廠，人工智能視覺識別機器人憑借一雙“慧眼”，可實時記錄鐵水溫度、出鐵狀態；在轉爐廠，“臂力”過人的測溫取樣定氧機器人自動完成測溫、取樣、定氧工作；在冷軋廠，故障處理AI問答系統化身電氣設備維修“小助手”，將老師傅的技術經驗轉化為數字化知識庫；在生產中心，“AI+大數據”平臺宛若“庫存管家”，實時追蹤著港口原燃料庫存與海上在途量，為配煤配礦提供“智慧導航”……

柳鋼防城港基地熱軋總廠無人駕駛行車。

二、人人增“智”

數智化建設，誰先聚集高技能人才，誰將占有發展先機。

全員擁抱人工智能，在柳鋼集團正在加速推進，冷軋廠的實踐快人一步。

柳鋼集團冷軋廠技術專家陶歆介紹，今年以來，冷軋廠開展全員數智化能力提升行動，目前該廠D層級及以上員工已全部取得釘釘宜搭低代碼開發師認證，構建了覆蓋各層級的數智化開發人才梯隊。

在陶歆看來，獲得低代碼開發師認證不是學習的結束，而是應用人工智能的開始?！矮@得這一認證，意味著其已具備利用低代碼技術進行企業應用開發的能力，打通了非專業職工將AI應用想法變為現實的‘最后一公里’?！碧侦дf。

目前，冷軋廠已成立多個團隊專注于低代碼應用開發，并成功開發超500個定制化應用，滿足了各類業務的不同需求。如依托AI算法構建“工藝—生產—質檢”閉環智能體系，基于物聯網與深度學習技術開發磨輥磨損狀態感知模型、運行載荷預測算法及維護策略優化系統等。

冷軋廠的積極探索，只是柳鋼集團加快數智化人才隊伍建設，掀起“全員學AI、用AI”創新熱潮的一個生動注腳。

柳鋼集團“智啟新質”AI發燒友技能培訓暨AI技能與創新大賽。

每逢周五，柳鋼數智化發展中心會舉辦“數智星期五·技術會客廳”活動，聚焦不同的數字化專題，通過邀請專家進行實操培訓、人工智能創新應用分享等，對職工提出的“數智化”疑問進行解答，實現“問題從一線來，方案回一線去”。

2023年以來，華為云為柳鋼集團量身定制了清晰的數字化轉型藍圖，累計有超1萬人次參加數字化轉型、人工智能等專題培訓，為柳鋼職工樹立“數智思維”打下了堅實的基礎。

“數智星期五·技術會客廳”活動、“智啟新質”AI發燒友技能培訓暨AI技能與創新大賽等一個個創新人才培訓、培養模式的活動，激發了柳鋼職工擁抱人工智能的熱情，進而轉化為將AI技術與業務深度融合的具體實踐。

三、“智”造未來

從一線生產到管理服務，數智化的探索在柳鋼集團隨處可見。一個個人工智能的創新應用成果，對應著一個個“智慧鋼鐵”的故事，也推動著“數智柳鋼”建設跑出加速度。

致力于新一代信息技術創新研發的柳鋼集團子公司——廣西柳鋼東信科技有限公司，以推動人工智能與鋼鐵制造深度融合為主攻方向，以一個個全棧技術自主研發的成果，助力柳鋼集團高質量轉型發展。

該公司總經理張海峰介紹，得益于柳鋼集團豐富生動的應用場景，該公司聚焦大模型應用、裝備智能化、工業機器視覺、大數據感知等在鋼鐵制造領域的創新應用，東信“智能問數”等大模型、無人行車自決策倉儲管理、鐵鋼界面機車無人化智能運輸、工業機器視覺智能識別與檢測等應用不斷問世。

面對當前人工智能席卷而來的浪潮，廣西柳鋼東信科技有限公司將以更強的行動力積極擁抱人工智能。

智能巡檢機器狗廣泛應用于柳鋼集團鐵前、軋鋼、電力等生產環節。

張海峰說，下一步，公司將圍繞設備運維管理的大模型生成應用、無人機巡檢、智能裝備開發等方面開展技術攻關，同時加強技術研發、人才培養以及與高校合作等，實現對鋼鐵生產全流程中不可見的“黑箱”精準刻畫，助力企業降本增效的應用場景加速落地，推動科技創新與產業創新融合發展。

在柳鋼集團大力推動“數智柳鋼”建設中，讓人們感受到，人工智能就像一把神奇的鑰匙，能打開無數未知的大門。

近年來，柳鋼集團通過鏈接產業上下游、科研院所、地方政府等各方力量，共同繪制“政產學研用”協同發展的圖景，以生態共贏激活“乘數效應”，實現互利共贏。

2020年起，柳鋼集團與華為開啟“5G+工業互聯網”的聯合實踐，成功落地5G無人天車、AI表檢、智能配煤等創新項目，共同發布的《5G智慧鋼鐵白皮書》，以柳鋼集團的實踐成果為藍本，為行業提供了可復制的解決方案。

今年6月，柳州鋼鐵股份有限公司被自治區工業和信息化廳認定為2025年廣西智能工廠（先進級智能工廠）。

鋼鐵洪流滾滾向前，柳鋼集團正以行動為筆，書寫著數智化時代的答卷。