2021年下半年以來，焦炭市場價格大幅上漲，到10月份達到今年以來價格最高點。一時間，焦炭供應極其緊張，嚴重影響生產經營高效運轉。如何做好降本增效，推進高質量發展？成為擺在中金公司面前的一道“必答題”。
    為此，中金公司以降本、提質、增效為導向，聚焦生產、管理、設備等各個細節，持續開展鐵前系統降焦、料場卸貨篩分、優化高爐操作等攻關，各項高效措施環環相扣、層層推進，打出了一套降本增效“組合拳”，助力年末沖刺攻堅創效。10月份高爐完成燃料比536kg/t，較9月份降低29kg/t，攻關效果顯著。

    深耕原料配比，降本增效“步子穩”
   “要想方設法，在原料上深耕細作，‘磨’出實招、‘磨’出效益。”在生產工作會上，中金公司黨委書記、董事長、總經理楊劍洪話語鏗鏘。
    要千方百計在“料”上做好文章！中金公司生產安全制造部迅速牽頭成立專項攻關組，制訂量化降低燃料比的攻關目標，適當配用燒結用精粉、南非阿斯芒粉等高品位、高性價比礦種，提高入爐品位，有效降低焦比及鐵水成本。
   “熱軋工序的篩下煤粉和除塵灰回收利用價值高，要充分利用起來。”在打出了“原料降燃料比”的重拳后，生產安全制造部又推行了篩下煤粉以及除塵灰代替高價噴吹煤，有效降低配礦和綜合鐵水成本。
   “配用氣化煤粉可降低鐵水成本25元/噸”“配用除塵灰可降低鐵水成本13.6元/噸……”通過深挖“料”
字潛力股，中金公司交出了亮麗的成績單：截至10月31日，中金公司共使用篩下煤粉和除塵灰1100噸。

    聚焦工藝改良， 產量效益“面貌新”
    “要用空間換指標，裝料制度及送風制度必須大幅調整！”柳鋼集團煉鐵廠廠長莫朝興的建議一語中的。9月中旬，在中金公司檢修期間，莫朝興實地調研了高爐生產，并指導中金公司對不完善、不規范的工藝操作進行整頓，使得布料更精準、爐型更規則、煤氣流更穩定。
    “我們改變了以前的思維，生產上做到了‘看菜吃飯’！”中金公司煉鐵廠副廠長張朗銘介紹，該廠一改之前的固定化思維，按照“以焦定產”來組織生產，實施高爐精細化操作，重新調整布料制度。

同時，加強值班工長操作管理，嚴格按照操作方針執行，做到三班統一操作，爐溫穩定性大幅提升，促使煉鐵上下道工序之間更加順暢。
    工藝的改良，讓職工樂開了顏。高爐值班室內，值班工長肖修偉欣喜地告訴記者，10月份以來，高爐爐況高效穩定，風溫、爐溫、鐵水溫度都處于理想值。
  “產量上來了，爐前管理還得跟上。炮泥質量穩定對于爐前出鐵和爐內優化都至關重要。”高爐爐前大班長陳念運表示，他們重點做好炮泥、溝料質量的監控，并統一爐前操作，保證了鐵口深度足夠穩定。10月份以來，高爐爐前減風、休風堵口均為零，為高爐穩定生產提供了重要保障。

    堅持問題導向 精準施策“成效好”
  “煉鐵廠要優化高爐生產組織，強化生產過程控制，找到影響指標的癥結，對癥下藥，沖刺四季度！”中金公司煉鐵廠廠長鄭海松吹響了奮戰全年生產經營目標的號角。
    戰鼓擂響后，車間和班組迅速行動，號召職工為優化高爐生產組織措施集思廣益，一個個好招、妙招紛至沓來。
  “必須推進標準化作業，加強高爐精細化管理”“要制訂高爐操作方針，嚴格細化爐內操作，對料速、爐溫、堿度、風溫等進行嚴格要求”“完善優化裝料制度，改善爐內煤氣流分布，適當提高頂壓，增加煤氣在爐內滯留時間，提高煤氣利用率”……大家你一言我一句，一項項措施精準有力，
在暗暗“較勁”同時，為生產創效獻策“充電”。
    與此同時，該廠還出臺提產攻關方案及降焦方案，進一步加強鐵口打泥穩定率、風溫合格率、煤粉成分合格率、設備點檢合格率等工作，在保證高爐穩定高效的同時，大大降低高爐消耗。
   “經過一系列行之有效的措施，10月份高爐利用系數為2.76，生產保持穩定高效。”年末沖刺，鄭海松信心滿滿。