通過一臺手機就能遠程監控生產線，觸摸之間，為鋼鐵產銷提供最優解決方案；通過一段智能BI（BusinessIntelligence）的“診斷”分析，就能節省大量流程所需時間，讓領導者秒做決策……

這些不是科幻電影的天馬行空，而是柳鋼冷軋“智慧工廠”的生產一景。憑借自主研發的“數字駕駛艙”系統，就能滿足從數據采集、存儲、計算、分析挖掘到可視化展示的一站式數據處理需求，讓不耗費人力的快產快銷成為現實。

當步入冷軋廠時，一塊多功能電子觸摸屏引起了記者的注意。綜合產量27.22萬噸、作業率89.22%、原料庫存 25764.87噸……大屏幕上，日報、產量、庫存、設備信息等生產經營重要數據實時顯示，一目了然地記錄了該廠2月份高效穩產的情況。

“這是我們自主研發的一款大數據統計分析系統——‘數字駕駛艙’的數據顯示界面。”冷軋廠計算機技術員吳達源告訴記者，原先廠內綜合產量等重要生產數據通過PES系統統計匯總，人工計算核對后形成綜合產量等重要生產數據，費時費力、時效性差，且不同部門、不同設備的各類數據無法進行同屏比對反饋，難以指導生產。隨著冷軋廠業務的不斷發展壯大，針對這一影響企業高質量發展的“堵點”問題，該廠自動化自主研發團隊經過3個多月的研發，設計出這一“智慧大腦”。

“為什么叫數字‘駕駛艙’？其智能性還體現在哪里？”面對記者提出的一連串問題，吳達源拿出手機，打開了“釘釘APP”。

“就像開汽車一樣，車輛速度、油耗、行駛路程等信息都會在中控屏上顯示，我們研發的‘數字駕駛艙’就是整個工廠的中控屏，并且適配了移動端，打開‘釘釘APP’就能隨時隨地查詢，讓信息獲取像開車一樣簡單。”

在吳達源操作下，記者發現，每個班次的生產進度、每臺設備的故障率、每一卷鋼帶的厚度以及成品庫存容量、發貨時間等一系列生產信息都能通過這個智能中控匯總，為冷軋廠多種業務人員提供多方位、直觀的數據指導，實現快產快銷。

實時匹配產能的需求與規模，同時迅速提高產能，這樣“一站式”的數據處理讓冷軋廠的生產屢破紀錄。

除此之外，記者步入冷軋廠各條生產線深刻感受到，“數字駕駛艙”只是該廠打造智慧工廠的一個縮影。全工序質量分析系統、智能印章管理系統，以及應用釘釘平臺進行管理流程的開發與應用，實現調度錄入、操作人員排班錄入，不僅大大提高了冷軋廠的智能化程度，還能協助領導者整合各生產線生產管理、物流管理及倉庫管理，為冷軋廠進一步提高產品形象，打造“智慧工廠”邁出了更加堅實的一大步。