9月13日，廣西鋼鐵焦化廠氨分解硫回收工序試生產出副產品硫磺，為當前國內第一套采用加壓型AS脫硫工藝生產出硫磺的系統，投用后將實現年產硫磺13500噸的目標。
  據悉，該工藝生產項目主要是通過堿液、脫氨水、濃氨水等在洗滌塔內循環噴灑，將焦爐煤氣中的硫化氫氣體，氨氣等進行吸收，并通過蒸餾等系列加工生成硫磺。該工藝能有效將煤氣中的含硫物質吸收，通過處理生成固體硫磺。工藝調試期間，該廠克服了外部蒸汽供應有限，本廠干熄焦蒸汽供應不穩定等困難，通過提高管網的蒸汽供應量等措施成功滿足脫硫工序的需求，為本次試生產成功打下堅實基礎。
  據了解，該工藝投產后將成功吸收焦爐煤氣中的硫化物，硫化氫的轉化率達93%以上，并實現二氧化硫的“零”排放，所得產品固體硫磺的純度高達99.5%。同時，相關的尾氣將返回吸煤氣管道，能有效保護煤氣系統，達到資源回收利用和保護環境的雙贏目的。